簡介：北重機械可以對普通加工設備進行數控化改造翻新,包括車床,銑床,鉆床等加工設備,通過對加工設備的數控改造,形成數控機床專機從而達到提高生產效率和降低人工成本的目的。

 數控機床對比傳統機床有以下突出的優越性,而且這些優越性均來自數控系統所包含的計算機的威力。 隨著現代化生產及人工成本的上漲，越來越多的普通設備將要退出歷史舞臺，為了最大程度的降低設備的資源浪費，我們可以通過對普通設備進行數控改造，增加相關功能來提高設備的加工效率，讓普通設備也可以達到節省人工成本的目的，舊貌換新顏，繼續完成工業化的歷史進程。

一是可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。這是由于計算機有高超的運算能力,可以瞬時準確地計算出每個坐標軸應該運動的運動量,這就可以加工復雜的曲線和曲面。

二是可以實現加工的自動化, 而且是柔性自動化, 效率可比傳統機床提高3～7倍。計算機有記憶和存儲能力,可以將輸入的程序記住和存儲下來,然后按程序規定的順序自動去執行實現自動化。

三是加工的零件精度高,尺寸分散度小,裝配容易,不再需要“修配”。這是由于加工過程自動化,不受人的情緒和疲勞影響的結果。計算機還可以自動進行刀具壽命管理,不會因刀具磨損而影響工件精度和其一致性。最近,數控系統中增加了機床誤差、加工誤差修正補償的功能,使加工精度得到進一步提高。

四是可實現多工序的集中,減少零件在機床間的頻繁搬運。這是自動化帶來的效果 (可以自動更換刀具),如加工中心,在工件裝夾好后,可實現鉆、銑、攻絲、擴孔等多工序的加工。

五是擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能,因而可實現長時間無人看管加工。這是在配備多種傳感器條件下,計算機威力的體現。由此帶來的勞動生產率的提高和生產周期的縮短等是非常明顯的。

六是數控加工降低了工人的勞動程度,節省了勞動力,減少了工裝,縮短了新產品試制周期和生產周期,并可對市場需求做出快速反應。

機床數控化改造主要內容包含有以下幾點:

1.恢復原功能

對機床、生產線存在的故障部分進行診斷并恢復。

2.NC化

在普通機床上增加數顯裝置,或增加數控系統,改造成NC或CNC機床。

3.翻新

為提高精度、效率和自動化程度,對機械、電氣部分進行翻新,對機械部分重新裝配加工,恢復原精度;對不滿足生產要求的CNC系統以最新CNC進行更新。 　　

4.技術更新或技術創新

為提高性能或檔次,或為了使用新工藝、新技術,在原有基礎上進行較大規模的技術更新或技術創新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。